冷热冷轧不锈钢

冷热冷轧不锈钢

热轧和冷轧是形成钢板的过程。它们对钢的组织和性能有很大的影响。钢材的轧制以热轧为主，冷轧仅用于生产小尺寸钢材和薄板。热轧不锈钢优点:可以破坏铸锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，使钢结构压实，提高其力学性能。改善主要是沿轧制方向，使钢在一定程度上不再具有各向同性。在浇注过程中形成的气泡、裂纹和松动也可以在高温和高压下焊接。

缺点：

1.在热轧后，将钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，硅胶）压入薄部分，导致分层（中间层）。分层极大地使钢的钢的拉伸性能沿厚度方向变得极大地恶化，并且可能导致焊接收缩期间的撕裂。焊接收缩诱导的局部菌株通常达到几次屈服点菌株，并且远远大于负载引起的次数。

2.不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是无外力作用下的内部自相平衡应力，各种热轧型钢都存在这种残余应力。一般截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面可能会有不良影响。

3.冷轧是指通过冷绘，冷弯曲，冷绘和室温的其他冷加工加工钢板或钢板进入各种类型的钢。优点：快速成型速度，高生产，无损坏涂层，它可以制成各种横截面形式，以满足使用条件的需求;冷轧会导致钢的大塑性变形，从而提高钢屈服点。

缺点：

1）尽管在形成过程中没有热塑性压缩，但是该截面仍然存在残余应力，这不可避免地影响钢的整体和局部屈曲特性。

2)冷轧钢型材一般为开口截面，使截面的自由扭转刚度降低。弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯曲扭转，抗扭转能力差。

3）冷轧成型钢的壁厚很小，在板上的拐角处没有额外的厚度。承担局部集中载荷的能力较弱。

3.热轧和冷轧之间的主要差异如下：

1)冷轧型钢截面允许局部屈曲，充分利用钢筋的承载力;然而，热轧钢截面局部屈曲是不允许的。

2)热轧和冷轧钢的残余应力产生的原因不同，所以其在截面上的分布也有很大的不同。冷弯薄壁钢截面上的残余应力呈弯曲分布，热弯薄壁钢或焊接薄壁钢截面上的残余应力呈薄膜分布。